Abbott obtém aprovação da FDA para o segundo lugar
May 26, 2023Revisão do Hydrapak Contour 3L: 3D soldado para caber como uma luva em qualquer embalagem
May 27, 2023Freudenberg Sealing lança novo selo de poliuretano para água potável
May 28, 2023O Kit Pollinator™ da Checkerspot democratiza o processo e a prática de design de produtos
May 29, 2023O que fazer neste fim de semana: Festival REDCAT NOW 2023
May 30, 2023O poliuretano é amplamente utilizado na vida diária, então eco
9 de agosto de 2023
Este artigo foi revisado de acordo com o processo editorial e as políticas da Science X. Os editores destacaram os seguintes atributos, garantindo a credibilidade do conteúdo:
verificado
publicação revisada por pares
revisar
por DGIST (Instituto de Ciência e Tecnologia Daegu Gyeongbuk)
O investigador sénior Lim Sang-gyu, liderando uma equipa de investigadores do Departamento de Investigação de Convergência Energética, DGIST, alcançou um marco notável com o desenvolvimento de um poliuretano termoplástico ecológico com um impressionante teor de biocarbono de 97%.
Esta tecnologia inovadora, criada em colaboração com Jung Jae-hoon da Equipe de Desenvolvimento de Novos Produtos e Jeon Cho-hyun da Equipe de Planejamento de Novos Negócios do Instituto de Desenvolvimento Têxtil da Coreia (KTDI), tem imensa importância, pois apresenta uma alternativa sustentável ao convencional poliuretanos termoplásticos à base de petróleo.
O poliuretano termoplástico é um material notável conhecido por suas excelentes propriedades mecânicas, incluindo resistência à abrasão, resiliência, resistência à tração e resistência ao rasgo. Sua versatilidade o torna amplamente utilizado em diversas aplicações industriais e de vida, como chapas industriais, películas de proteção de tela, estojos, calçados, couro artificial e materiais de vestuário.
Atualmente, a maioria dos poliuretanos termoplásticos são sintetizados usando polióis, isocianatos e dióis à base de petróleo. Apesar de suas propriedades excepcionais, a extração, fabricação, uso e descarte de matérias-primas à base de petróleo contribuem para a poluição ambiental. Isto estimulou esforços mundiais para explorar alternativas ecológicas baseadas em materiais de biomassa. No entanto, o desenvolvimento de produtos à base de biomassa que possam igualar as propriedades dos poliuretanos termoplásticos convencionais apresenta desafios significativos.
Numa colaboração notável com o KTDI, a equipe de pesquisa de Lim alcançou um avanço significativo ao desenvolver um poliuretano termoplástico ecologicamente correto. Para sintetizar esse material ecologicamente correto, eles utilizaram polióis de poliéster e dióis de butano à base de biomassa, afastando-se dos materiais tradicionais à base de petróleo.
O poliuretano termoplástico à base de biomassa resultante exibe propriedades excepcionais, incluindo um notável teor de biocarbono de até 97%, um peso molecular médio de aproximadamente 120.000 g/mol, uma resistência à tração de 20 MPa e um impressionante alongamento à tração de 587,2%.
Notavelmente, essas propriedades são comparáveis às dos poliuretanos termoplásticos à base de petróleo existentes, tornando o material desenvolvido um candidato versátil para uma ampla gama de aplicações na vida diária e em diversas indústrias. Espera-se que o poliuretano termoplástico ecológico seja utilizado em diversos campos, como chapas industriais, películas de proteção de tela, estojos, calçados, couro artificial e materiais de vestuário.
O pesquisador Lim destacou que "para diferenciar suas pesquisas dos estudos existentes sobre poliuretanos termoplásticos ecologicamente corretos, eles avaliaram meticulosamente as propriedades químicas, térmicas e mecânicas dos isocianatos alifáticos à base de biomassa, variando sua proporção de conteúdo. Essas propriedades foram então comparadas com as de poliuretanos termoplásticos à base de petróleo."
Com optimismo, ele expressou esperança na comercialização e utilização generalizada dos poliuretanos termoplásticos à base de biomassa desenvolvidos através da sua investigação, particularmente em vários campos de materiais de fibra de alta funcionalidade.
O estudo foi publicado no Journal of Applied Polymer Science.
Mais Informações: